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  • Diagnostic Organisationnel
    Analyse de l'environnement interne et externe de l'entreprise afin d'y déceler les enjeux qui sont au pivot de l'amélioration de la performance organisationnelle
  • Réflexion Stratégique
    Démarche systèmatique, selon des règles et des modèles simples, qui permet à l'équipe de direction de mobiliser l'organisation autour d'une vision commune afin de la mettre en mouvement autour de chantiers stratégiques 
  • Optimisation des processus d'affaires
    Alignement des orientations et principes directeurs provenant de la réflexion sratégique et du diagnostic organisationnel, sur des projets d'optimisation des processus opérationnels clés
  • Coaching de Gestion
    Soutient en développement des compétences essentielles de l'équipe de gestionnaires dans le but de supporter la démarche d'amélioration continue et la performance des ressources de l'entreprise

Optimisation des Processus d'Affaires

GPLC ARPENTAGE

GPLC a résulté d’une synergie de regroupement de six firmes d’arpenteurs-géomètres et forme l’une des entreprises d’arpentage la plus expérimentée et la plus diversifiée de la région de Québec.

L'entreprise a réalisé une croissance par acquisition depuis son rachat en 2009.  Ces acquisitions, l’ouverture d’une succursale à Lévis et à Rivière du Loup ainsi que l’ajout du domaine de la construction ont provoqué des changements dans les façons de faire des processus en place.

Le mandat effectué pour GPLC a permis de revoir le processus de traitement d’un dossier d’arpentage et de le rendre le processus plus efficace en éliminant les étapes à non-valeur ajoutée. L’objectif ultime était d’améliorer le niveau d’efficacité des travaux et le respect des temps planifiés vs réels.

Plus spécifiquement, les résultats du travail ont permis de :

  • Meilleure planification à tous les niveaux de façon à réduire les urgences et les retards (notion de priorité équipe de travail vs priorité globale)
  • Revoir les processus subalternes afin de réaliser une meilleure planification/optimisation des ressources.
  • Uniformiser l’approche du travail des dossiers autour de la notion de 100% Bon Du Premier Coup au sein des 6 équipes.
  • Avoir des indicateurs de mesures de pilotage
  • Réduction du temps de travail de 20%, réduction du temps de passage de 40% et amélioration de 60% des livraisons à temps

Jean-Pierre a réalisé chez nous 2 projets d’optimisation de processus de traitement de mandats d’arpentage (légal et construction).  Nous avons rapidement apprécié sa capacité à cerner les éléments importants et critiques pour notre entreprise.  Il a su s’intégrer dans l’équipe autant au niveau de la mobilisation de nos employés que ses aptitudes à bien résumer les enjeux auprès des associés du comité de gestion chez GPLC.  Le résultat de son travail chez nous est marquant, nous avons à la fois améliorer la performance de nos mandats clients mais également la qualité et le plaisir du travail de notre équipe de plus de 60 professionnels.

Frédéric Martel, pdg, a.-g.

OMNIFAB

L'entreprise œuvre dans la mécanique industrielle et se spécialise dans la conception, la fabrication et la réparation de composantes mécaniques de grande qualité.  L’entreprise réalise chaque projet avec le souci d’accompagner leurs clients dans la recherche de solutions pour améliorer leurs équipements et leur productivité.

Omnifab a réalisé une croissance importante en 2016 et elle se poursuit en 2017-2018.  L’entreprise a mis, au cours des dernières années, beaucoup d’efforts et d’amélioration aux opérations manufacturières mais la croissance des affaires a provoqué une surcharge de travail au niveau du processus de gestion de projets.

Le mandat consistait à revoir le processus de gestion de projet axé sur l’optimisation des ressources, la réduction des gaspillages et de la redondance des opérations afin d’améliorer le temps de passage, l’efficacité et la rentabilité des opérations. L’objectif ultime était d’améliorer le niveau d’efficacité du processus de gestion de projet et le respect des ressources (main d’œuvre et coûts de matière) planifiés vs réels.

En bout de ligne, il fallait identifier et implanter les meilleures méthodes, éliminer les gaspillages (attentes, reprises, (bon du premier coup) et standardiser les activités au sein du processus, et plus spécifiquement :

  • Établir un mode de planification/suivis de projet à tous les niveaux de façon à réduire les urgences et les retards (définir des «stage-gate» avec livrables standards de projets );
  • Définir le rôle des chargés de projet afin de mieux les responsabiliser et favoriser la collaboration avec l’équipe de fabrication ;
  • Avoir des indicateurs de mesures de pilotage et de performance (Bon du 1er coup, livraison à temps, efficacité, respect des heures budgétées) ;

Omnifab a réussi, avec le projet, à réduire de 32% le temps de passage, réduire le temps de travail (effort) de 20% et améliorer la valeur ajoutée de 24%.